山东境内专业的烧结砖生产厂家

烧结砖烧制工艺的烟气治理

点击次数:   更新时间:19/10/17 13:20:10     来源:www.zbyygm.com关闭分    享:
  烧结砖工艺中,有一次码烧和二次码烧的区别,隧道窑焙烧过程中,焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取,送到干燥室,用于砖坯的干燥。
  宽断面长隧道窑一次码烧工艺中,锅炉引风机在出车端抽取烟气,是隧道窑冷却段的余热烟气,SO2含量较低,此时,干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气,这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  中断面隧道窑一次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,通过相同断面的干燥窑后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  二次码烧工艺,隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取,送入多条隧道式干燥室,通过干燥室后,烟气温度降低,湿度提高,烟气流速很低。这部分烟气,SO2含量较高,需要脱硫处理。
  烧结砖燃煤烟气SO2的治理,分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
  1、燃烧前阶段
  燃烧前阶段,应尽量采用工业废渣作为燃料,如粉煤灰、锅炉渣,其中SO2含量低,燃烧后,烟气中SO2的危害也较小。其次,应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
  2、燃烧中阶段
  燃烧中阶段,炉内掺钙的脱硫方式,因外投煤的燃烧条件限制,钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触,脱硫效率较低,应用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖原料混合,成型及干燥后,码入隧道窑中焙烧,燃料燃烧中,硫与原料中的金属化合物,形成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。
  3、燃烧后阶段
  燃烧后阶段主要依靠烟气治理,目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备,需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点,同时重视脱硫装置系统阻力增加后,对干燥窑干燥效果的影响。否则,配套脱硫装置后,对烧结砖干燥及烧成的正常运行,均有一定负面影响。
  烧结砖在烧制过程中经过了多道燃烧工艺,所以在每个阶段都会有一定的烟排放,虽然有烟排放系统,但是对于排烟量我们应该从根本上去控制,也就是说在生产过程中尽可能的减少烟的排放。针对烧结砖的烟气治理主要是从以上几个方面处理,大家从中也可以看出其治理过程的繁杂程度,做出相应的措施。
  小编:Kami

淄博邦吉生态建材有限公司
电话:4000-5333-78  
0533-5183030
传真:电询
Email:bangjijiancai@163.com
地址:淄博市淄川区松龄东路2号
(产品展厅、市场部)
淄博市周村区王村镇(生产基地)
上海办事处:13335218666